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板式换热器的制作质量有充分的保证
日期:[2013/8/27 14:18:33]   共阅[2259]次
  板式换热器的质量跟很多因素有关,比如制作材料的选择、制作工艺等。另外在制作时还有一个工序是非常重要的,那就是焊接,焊接质量的好坏会直接关系到换热器使用。
  板式换热器换热管的焊接主要分为熔头焊接、管伸出焊接两种形式,不同焊接形式在装配上都有要求,对于压力较高特别是工作压力在10MPa以上的换热器一般不采用熔头焊接的换热管的焊接方式。焊接前对换热管与管板要用酒清或丙酮再次进行清理,焊接处不得有浮锈、油污等杂物;为提高焊接的强度,不管是哪种焊接方式都要进行两遍焊接(管壁<1.5mm的除外),熔头焊第1遍可采用不加丝的自熔方式,第2遍采用加丝焊接,角焊方式必须两遍都要加丝,以避免烧穿管壁;第1遍焊接完成后,打压0.1~0.2MPa进行气密试验,检查焊缝处有无漏点,补焊完成无泄漏后再进行第2遍焊接,焊接完成后确保焊缝光滑、饱满;焊接过程中,最好采用“米”字形式进行焊接,避免集中连片焊接造成管板的变形。
  全部焊接完成后,再次进行气密试验(压力同上),无泄漏后再按设计要求进行水压试验、泄漏试验等其它试验。板式换热器的制作是一个精细的过程,需要长期的经验积累并不断完善和改进,制作前必须弄清换热器的工作原理和不同材料的特性,根据设计要求制定合理的制作工艺,制作过程中抓住关键点并严格进行控制,确保各项工作开展规范到位,板式换热器的制作质量才能有充分的保证。结束语根据产品情况定板管0~1.5熔头焊装配要求(mm)根据产品情况,这些问题都会得到解决,取而代之的是前面介绍的优点。
  两元富氩混合气体保护焊采用短路过渡方式施焊时,焊接工艺参数比纯CO气体保护焊的焊接工艺参数更加稳定,飞溅颗粒有所降低。两元富氩混合气体保护焊采用亚射流过渡方式施焊时,飞溅颗粒的数量大幅降低。两元富氩混合气体保护焊采用射流过渡方式施焊时,基本可以达到没有飞溅颗粒的效果。混合气体保护焊与富氩混合气体保护焊相比较,前者电弧更加稳定,更容易实现射流过渡。通过摆动运条法有效降低手的不稳定性,增加焊接速度,降低咬边缺陷,提高焊接质量。
  板式换热器在制作时把握好焊接工艺的方法和细节,是确保换热设备质量的重要保障,也是有效提高设备使用效果和效率的重要条件。
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